Was ist Konformitätserklärung? Ihr Leitfaden 2026

Die EU-Konformitätserklärung ist das rechtsverbindliche Dokument, mit dem der Hersteller eigenverantwortlich erklärt, dass sein Produkt alle geltenden EU-Vorschriften erfüllt und die CE-Kennzeichnung rechtmäßig trägt. Sie darf erst nach Abschluss der Konformitätsbewertung und der technischen Dokumentation unterzeichnet werden, und eine Kopie der letzten Erklärung ist 10 Jahre aufzubewahren.

Genau an diesem Punkt hängen viele Maschinenbauprojekte fest. Die Maschine ist konstruiert, die Inbetriebnahme drückt, der Vertrieb will ausliefern, und plötzlich steht die Frage im Raum, ob die Konformitätserklärung schon „mitgemacht“ werden kann. Kann sie nicht. Wer sie so behandelt, verwechselt das Enddokument mit dem gesamten Nachweisprozess.

Für technische Entscheider ist die Frage „Was ist Konformitätserklärung?“ deshalb keine Begriffsfrage, sondern eine Haftungsfrage. Entscheidend ist nicht, wie das Dokument aussieht, sondern ob die dahinterliegende Risikobeurteilung, die technischen Unterlagen, die Normenbezüge und die Produktidentifikation belastbar sind. Noch kritischer wird das im Übergang von der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG zur Maschinenverordnung (EU) 2023/1230, weil saubere Dokumentationsprozesse heute darüber entscheiden, ob Sie Ihre Erklärungen später ohne Reibungsverluste aktualisieren können.

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Inhaltsverzeichnis

• Was eine Konformitätserklärung wirklich ist und warum sie kein Formular ist
• Die Rechtsgrundlagen im Wandel von MRL zu MVO 2023/1230
  • Was unter der Maschinenrichtlinie praktisch zählt
  • Was sich mit der Maschinenverordnung organisatorisch ändert
  • Woran viele Unternehmen heute scheitern
• Pflichtangaben der Konformitätserklärung im Detail
  • Welche Angaben zwingend hineinmüssen
  • Wo Erklärungen in der Praxis angreifbar werden
  • Kurzer Praxisabgleich
• Der Prozess hinter der Erklärung Wer unterschreibt wann
  • Die Unterschrift steht am Ende nicht am Anfang
  • Wer rechtsgültig unterschreibt
  • Aufbewahrung und organisatorische Disziplin
• Typische Fehler und wie Sie diese sicher vermeiden
  • Fünf Fehler die regelmäßig teuer werden
  • Was in Audits und bei Kundenabnahmen wirklich hilft
• Checkliste zur Erstellung einer EU-Konformitätserklärung
  • Die Arbeitsreihenfolge die sich bewährt hat
  • Vor der Freigabe intern prüfen
• Digitalisierung des CE-Prozesses mit smarter Software

Was eine Konformitätserklärung wirklich ist und warum sie kein Formular ist

Die Maschine ist fertig montiert, der Abnahmetermin steht, der Vertrieb drängt auf Auslieferung. Dann taucht die übliche Frage auf: „Haben wir die Konformitätserklärung schon?“ Genau an diesem Punkt zeigt sich, ob der CE-Prozess geführt wurde oder ob nur noch ein Dokument nachgezogen werden soll. Die EU-Konformitätserklärung ist das rechtsverbindliche Schlussdokument des Konformitätsbewertungsverfahrens. Mit ihr erklärt der Hersteller, dass die Maschine die einschlägigen Rechtsvorschriften erfüllt und die technischen Nachweise dazu vorliegen.

In der Praxis wird die Erklärung oft als Vorlage behandelt. Das ist der typische Fehler. Eine Vorlage hilft bei der Form. Sie ersetzt weder die Risikobeurteilung noch die Prüfung der zutreffenden Rechtsakte, Normenstände und Produktgrenzen. Wer das Dokument isoliert betrachtet, produziert schnell Widersprüche zwischen Typenschild, Betriebsanleitung, technischer Dokumentation und tatsächlichem Lieferumfang.

Gerade im Maschinenbau ist das mehr als Formalität. Die Erklärung verdichtet die Vorarbeit in einem einzigen rechtlich relevanten Dokument. Dazu gehören die klare Identifikation des Produkts, die Zuordnung der geltenden EU-Vorschriften, die technische Dokumentation, die Risikobeurteilung und die nachvollziehbare Anwendung geeigneter Normen. Wenn einer dieser Bausteine fehlt oder nicht zusammenpasst, wird die Erklärung angreifbar.

Praxisregel: Wenn die technische Dokumentation noch Lücken hat, ist die Konformitätserklärung noch nicht unterschriftsreif.

Das gilt auch mit Blick auf den Wechsel von der Maschinenrichtlinie zur neuen Maschinenverordnung. Viele bestehende Muster stammen noch aus der Logik der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Für heute laufende Produkte kann das noch passen. Für Produktpflege, Neuentwicklungen und längere Marktlaufzeiten reicht es oft nicht, nur alte Vorlagen weiterzuführen. Wer seine internen Abläufe jetzt an der Systematik der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG im CE-Kontext ausrichtet und gleichzeitig die Anforderungen der MVO 2023/1230 mitdenkt, vermeidet spätere Umstellungen unter Zeitdruck.

Verantwortlich bleibt immer der Hersteller oder sein Bevollmächtigter. Darauf kommt es an. Rechtssicherheit entsteht nicht durch ein PDF mit Unterschrift, sondern durch einen belastbaren Nachweis, dass die Bewertung vollständig durchgeführt wurde und zur konkreten Maschine passt. Wer die begrifflichen Grundlagen noch einmal sauber einordnen will, findet im innoGPTs Konformitäts-Leitfaden eine brauchbare Ergänzung.

Für die tägliche Arbeit heißt das schlicht: Die Konformitätserklärung entsteht am Ende eines sauberen CE-Prozesses, nicht kurz vor Versand aus einer Musterdatei. Dieser Beitrag liefert allgemeine Informationen zur praktischen Umsetzung und ersetzt keine Rechtsberatung im Einzelfall.

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Die Rechtsgrundlagen im Wandel von MRL zu MVO 2023/1230

Viele Vorlagen und interne Arbeitsanweisungen im Maschinenbau hängen noch vollständig an der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG. Das ist aktuell oft noch betriebliche Realität. Strategisch reicht das nicht mehr. Die neue Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 setzt bereits den künftigen Rahmen für Maschinen im EU-Markt, verbindlich ab 20. Januar 2027. Genau diese Übergangsfrage wird in der Praxis regelmäßig unterschätzt (Forum Verlag zur Konformitätserklärung und MVO).

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Was unter der Maschinenrichtlinie praktisch zählt

Unter der MRL denken viele Teams in klassischen Dokumentenpaketen. Die Risikobeurteilung nach EN ISO 12100, die Auswahl von A-, B- und C-Normen, Sicherheitsfunktionen nach EN ISO 13849-1 mit passendem Performance Level, technische Unterlagen, Betriebsanleitung, Erklärung. Diese Logik funktioniert weiter. Was nicht funktioniert, ist eine starre Ablage ohne Änderungsführung.

Besonders im Sondermaschinenbau und bei Retrofit-Projekten führt das zu Problemen. Dort ändern sich Baugruppen, Steuerungsteile, Sicherheitsfunktionen und Schnittstellen oft bis spät im Projekt. Wenn Normenbezüge, technische Unterlagen und Freigaben nicht mitgeführt werden, entsteht am Ende keine saubere Konformitätserklärung, sondern ein Flickenteppich.

Eine kompakte Einordnung zur bisherigen Rechtslage finden Sie auch im Ratgeber zur Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.

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Was sich mit der Maschinenverordnung organisatorisch ändert

Die MVO verschiebt den Schwerpunkt weg von der bloßen Dokumenterstellung hin zu belastbarem Normen- und Änderungsmanagement. Das ist der eigentliche operative Unterschied. Die Erklärung selbst bleibt zwar als Schlussdokument erhalten. Aber die Voraussetzungen dafür müssen künftig noch sauberer gepflegt werden, damit spätere Aktualisierungen ohne Medienbruch möglich sind.

Die meisten Inhalte zur Konformitätserklärung veralten schnell, wenn sie nur auf die Maschinenrichtlinie zugeschnitten sind und die spätere Aktualisierung auf die Maschinenverordnung nicht mitdenken.

In der Praxis heißt das:

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Woran viele Unternehmen heute scheitern

Nicht an der Rechtsgrundlage selbst, sondern an der Übergangsorganisation. Wer heute noch mit statischen PDF-Mustern arbeitet, muss später jede Änderung händisch in mehreren Dokumenten nachziehen. Das betrifft Richtlinienbezüge, harmonisierte Normen, Produktidentifikation und interne Freigaben gleichermaßen.

Bewährt hat sich eine einfache Regel:

• Pflegen Sie Normenbezüge laufend statt erst vor Auslieferung.
• Führen Sie Änderungen produktbezogen und nicht nur projektbezogen.
• Halten Sie technische Unterlagen anschlussfähig für spätere Aktualisierungen der Erklärung.
• Trennen Sie Altbestand und Neuprojekte sauber, damit MRL- und MVO-Bezüge nicht vermischt werden.

Wer das sauber organisiert, muss den Umstieg auf die MVO nicht fürchten. Wer es nicht tut, baut sich heute das Dokumentationsproblem von morgen.

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Pflichtangaben der Konformitätserklärung im Detail

Eine unterschriebene Erklärung mit unklarer Produktidentifikation oder unsauberen Normenbezügen ist rechtlich angreifbar. Im Maschinenbau scheitert die Erklärung selten an der Unterschrift selbst, sondern an unpräzisen Angaben, alten Vorlagen und einem Dokument, das nicht mehr zum tatsächlichen Lieferzustand passt.

Genau dort zeigt sich auch der Unterschied zwischen einer formal ausgefüllten Erklärung und einer belastbaren Erklärung. Unter der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG wurden Vorlagen oft jahrelang fortgeschrieben. Mit Blick auf die Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 funktioniert das nur noch begrenzt. Wer Pflichtangaben heute sauber strukturiert, spart sich spätere Korrekturen bei Rechtsbezügen, Produktvarianten und internen Freigaben.

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Welche Angaben zwingend hineinmüssen

Diese Punkte müssen in der Praxis eindeutig, konsistent und prüffähig vorliegen:

• Herstellerdaten
  Vollständiger Name und vollständige Anschrift des Herstellers. Ist ein Bevollmächtigter benannt, muss seine Rolle klar abgegrenzt sein.

• Eindeutige Produktidentifikation
  Keine Sammelbezeichnungen und keine internen Kurzformen, die außerhalb des Unternehmens niemand zuordnen kann. Die Erklärung muss auf einen identifizierbaren Typ bezogen sein. Je nach Produkt gehören auch Modell-, Serien- oder Chargenangaben hinein.

• Anwendbare EU-Rechtsvorschriften
  Nennen Sie die Vorschriften, die für das konkrete Produkt tatsächlich gelten. Im Übergang von MRL zu MVO ist genau hier Sorgfalt nötig. Altvorlagen enthalten oft nur den bekannten Maschinenbezug, obwohl weitere Rechtsakte mitbetroffen sind oder künftig andere Verweise gepflegt werden müssen.

• Angewandte harmonisierte oder sonstige technische Normen
  Führen Sie nur Normen auf, die Sie tatsächlich angewandt haben und die sich in Risikobeurteilung, Konstruktion, Validierung und Betriebsanleitung wiederfinden. Eine kopierte Normenliste aus einem Vorgängerprojekt ist einer der häufigsten Auslöser für Widersprüche.

• Ort und Datum der Ausstellung
  Diese Angaben sichern die zeitliche Einordnung. Gerade bei späteren Änderungen am Produkt ist das mehr als Formalität.

• Name, Funktion und Unterschrift der verantwortlichen Person
  Die unterzeichnende Person muss intern wirksam benannt sein. Bei digitalen Freigaben sollte vorab geklärt sein, wie Nachweis, Zuständigkeit und Dokumentenversion abgesichert werden. Dafür ist die Anleitung für rechtsgültige digitale Unterschriften im Handwerk ein brauchbarer Praxisbezug.

Ein visuelles Kurzformat für die Prüfung der Bestandteile hilft oft auch bei internen Reviews:

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Wo Erklärungen in der Praxis angreifbar werden

Fehler entstehen meist nicht beim Schreiben, sondern bei der Zuordnung.

Besonders heikel wird es bei Variantenmaschinen. Wenn Vertrieb, Konstruktion und Dokumentation unterschiedliche Bezeichnungen verwenden, entsteht schnell eine Erklärung, die formal vollständig aussieht, aber keinem eindeutigen Lieferobjekt zugeordnet werden kann. Im Audit oder im Haftungsfall hilft dann auch eine saubere Unterschrift nicht weiter.

Eine gute Konformitätserklärung ist konkret. Ein Dritter muss ohne Rückfrage erkennen können, welches Produkt erklärt wird, auf welcher Rechtsgrundlage die Erklärung beruht und welche Normen dafür tatsächlich herangezogen wurden.

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Kurzer Praxisabgleich

Vor der Freigabe prüfe ich vier Punkte. Stimmen Produktbezeichnung und Typenschlüssel mit den übrigen Unterlagen überein. Passen die genannten Rechtsvorschriften zum konkreten Produkt und zum Projektzeitpunkt. Sind die Normen aktuell und wirklich angewandt. Ist die unterzeichnende Person dafür intern benannt.

Wenn einer dieser Punkte offen ist, ist die Erklärung noch nicht fertig.

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Der Prozess hinter der Erklärung Wer unterschreibt wann

Die Konformitätserklärung ist der letzte sichtbare Schritt. Alles Wichtige passiert davor. Nach den EU-Informationsseiten ist sie ein rechtsverbindliches Schlussdokument. Sie darf erst nach Abschluss der rechtlichen Anforderungen, der Konformitätsbewertung und der technischen Dokumentation unterzeichnet werden. Außerdem ist eine Kopie der letzten Erklärung 10 Jahre aufzubewahren. Die Erklärung dokumentiert die Verantwortung des Herstellers oder seines Bevollmächtigten (BfArM zur EU-Konformitätserklärung).

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Die Unterschrift steht am Ende nicht am Anfang

Im Maschinenbau muss die Erklärung aus einem belastbaren Prozess hervorgehen. Typisch ist diese Reihenfolge:

1. Risikobeurteilung durchführen
   Ausgangspunkt ist die Gefährdungsanalyse nach EN ISO 12100. Daraus leiten Sie Schutzmaßnahmen, Restrisiken und Anforderungen an sicherheitsbezogene Steuerungsfunktionen ab.

2. Konformitätsbewertung festlegen
   Welche Vorschriften gelten, welches Verfahren passt, welche Nachweise brauchen Sie intern oder gegebenenfalls extern.

3. Technische Dokumentation vervollständigen
   Zeichnungen, Schaltpläne, Nachweise, Berechnungen, Prüfergebnisse, Betriebsanleitung, Normenbezüge. Nicht als Ablagehaufen, sondern als nachvollziehbare Akte.

4. Erklärung erstellen und intern freigeben
   Erst jetzt hat die Unterschrift Sinn.

Wenn ein Projektleiter die Unterschrift anfordert, bevor Risikobeurteilung und technische Akte geschlossen sind, fehlt nicht ein Dokument. Es fehlt Prozessdisziplin.

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Wer rechtsgültig unterschreibt

Rechtsgültig unterschreibt die verantwortliche Person für den Hersteller oder dessen Bevollmächtigten. In der Praxis ist das oft die Geschäftsführung oder eine intern wirksam bevollmächtigte Person mit klar geregelter Zeichnungsbefugnis. Was nicht funktioniert, ist eine informelle „CE-Freigabe“ durch jemanden, der fachlich eingebunden ist, aber keine organisatorische Vertretungsmacht hat.

Bei digitalen Prozessen stellt sich zusätzlich die Frage, wie Unterschriften intern belastbar umgesetzt werden. Für die organisatorische Seite digitaler Signaturen im Betriebsalltag ist die Anleitung für rechtsgültige digitale Unterschriften im Handwerk als Praxislektüre nützlich.

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Aufbewahrung und organisatorische Disziplin

Die 10-jährige Aufbewahrungspflicht betrifft nicht nur das PDF der Erklärung. In der Praxis müssen Sie dafür sorgen, dass die zugehörigen Nachweise ebenfalls auffindbar und versionssicher sind. Sonst haben Sie zwar ein unterschriebenes Dokument, aber keinen tragfähigen Rückbezug.

Bewährt haben sich drei einfache Maßnahmen:

• Freigabeprozess definieren
  Wer prüft Fachinhalte, wer prüft Vollständigkeit, wer unterschreibt.

• Dokumentenstand sichern
  Erklärung, technische Akte und Betriebsanleitung müssen auf denselben Produktstand referenzieren.

• Archivierung produktbezogen organisieren
  Nicht nur nach Projektordnern, sondern nach eindeutig identifizierbarem Produkt.

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Typische Fehler und wie Sie diese sicher vermeiden

Die meisten Probleme entstehen nicht bei exotischen Rechtsfragen, sondern bei Standardsituationen. Immer dann, wenn ein Unternehmen glaubt, die Konformitätserklärung sei „nur noch ein letzter Schritt“, häufen sich die vermeidbaren Fehler.

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Fünf Fehler die regelmäßig teuer werden

• Pauschale Erklärung für mehrere Varianten
  Das spart kurzfristig Zeit und schafft langfristig Angriffsfläche. Maschinen mit abweichenden Ausführungen, Optionen oder Sicherheitsfunktionen brauchen eine klare produktbezogene Zuordnung.

• Normenbezüge aus alten Vorlagen übernommen
  Besonders kritisch bei Sondermaschinen. Wenn die Erklärung Normen nennt, die in der Risikobeurteilung oder in der Konstruktion keine erkennbare Rolle spielen, fällt das sofort auf.

• Produktbezeichnung passt nicht zum Typenschild
  Ein einfacher, aber gravierender Fehler. Erklärung, technische Dokumentation, Anleitung und Typenschild müssen dieselbe Sprache sprechen.

• Falscher Unterzeichner
  Fachlich versiert reicht nicht. Ohne klare Zeichnungsbefugnis wird die Erklärung organisatorisch schwach.

• Mitgeltende Vorschriften nicht geprüft
  Viele Teams schauen nur auf die „Hauptvorschrift“. Genau dort entstehen Lücken, wenn elektrische, elektromagnetische oder andere produktspezifische Anforderungen nicht sauber mitgeprüft werden.

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Was in Audits und bei Kundenabnahmen wirklich hilft

Keine langen Erklärungen, sondern saubere Nachvollziehbarkeit. Ein Auditor oder Kunde will sehen, dass Ihre Erklärung zum konkreten Produkt passt und sich auf belastbare Unterlagen stützt.

Dafür helfen intern vor allem diese Regeln:

• Jede Erklärung gegen das reale Produkt prüfen
  Nicht nur gegen die Vorlage.

• Normenliste gegen Risikobeurteilung spiegeln
  Wenn beides nicht zusammenpasst, stimmt meistens eines von beiden nicht.

• Änderungen sofort nachführen
  Wer technische Änderungen erst am Projektende in die Dokumente einarbeitet, übersieht fast immer etwas.

Eine fehlerfreie Konformitätserklärung entsteht selten durch Schlusskontrolle allein. Sie entsteht, wenn Konstruktion, Sicherheit und Dokumentation während des Projekts dieselbe Datenbasis nutzen.

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Checkliste zur Erstellung einer EU-Konformitätserklärung

Im Alltag brauchen Sie keine Theorie, sondern eine Reihenfolge, die funktioniert. Wenn Sie die Erklärung strukturiert erstellen wollen, arbeiten Sie in fester Arbeitslogik und nicht aus der Vorlage rückwärts. Für eine ergänzende interne Arbeitsgrundlage ist die CE-Kennzeichnung Checkliste als Abhakliste brauchbar.

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Die Arbeitsreihenfolge die sich bewährt hat

1. Anwendbare EU-Vorschriften identifizieren
   Prüfen Sie das konkrete Produkt, seine Funktion, Ausrüstung, Schnittstellen und Einsatzgrenzen. Starten Sie nie mit einer alten Erklärung als Muster.

2. Konformitätsbewertungsverfahren festlegen
   Legen Sie intern fest, welche Nachweise Sie brauchen und welche Rolle externe Stellen gegebenenfalls spielen.

3. Harmonisierte Normen recherchieren und auswählen
   Arbeiten Sie systematisch mit A-, B- und gegebenenfalls C-Normen. Entscheidend ist nicht die Länge der Liste, sondern die Passung zum Produkt.

4. Risikobeurteilung durchführen
   Die Risikobeurteilung nach EN ISO 12100 ist kein Nebenpapier. Sie steuert Schutzmaßnahmen, Benutzerinformationen und oft auch die Auswahl weiterer Normen.

5. Technische Dokumentation zusammenstellen
   Dazu gehören die technischen Nachweise, die Konstruktion, die Prüfergebnisse und die zugehörigen Dokumente in konsistenter Fassung.

6. Entwurf der Konformitätserklärung erstellen
   Jetzt erst. Mit vollständiger Produktidentifikation, den tatsächlich geltenden Vorschriften und den korrekten Verantwortungsangaben.

7. Erforderliche Sprachfassungen prüfen
   Wenn das Produkt in mehrere Märkte geht, müssen die begleitenden Unterlagen sprachlich sauber organisiert werden.

8. Rechtsgültig unterzeichnen lassen
   Die Unterschrift erfolgt durch die intern festgelegte verantwortliche Person.

9. Beilegen und archivieren
   Organisieren Sie Ablage und Auffindbarkeit produktbezogen, nicht nur projektbezogen.

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Vor der Freigabe intern prüfen

Eine kurze Freigabematrix spart mehr Ärger als jede spätere Korrektur:

Wenn diese vier Punkte sauber geklärt sind, wird die Erklärung meistens belastbar. Wenn einer davon offen ist, sollten Sie nicht unterschreiben.

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Digitalisierung des CE-Prozesses mit smarter Software

Eine Maschine steht kurz vor der Auslieferung. Die Risikobeurteilung liegt in Version 7 vor, die Betriebsanleitung wurde gestern geändert, und für die Konformitätserklärung kursieren noch zwei Word-Dateien aus dem letzten ähnlichen Projekt. In solchen Momenten zeigt sich, ob der CE-Prozess belastbar organisiert ist oder ob Unterlagen nur irgendwie zusammenpassen.

Mit Word-Vorlagen, Netzlaufwerken und Excel-Listen kann man arbeiten. Für wenige Produkte und stabile Varianten reicht das oft aus. Im Maschinenbau mit Änderungen, Optionen und Parallellieferungen entstehen aber schnell Brüche zwischen Normenliste, technischer Dokumentation und freigegebener Erklärung. Der Aufwand steigt dann nicht linear, sondern mit jeder Produktvariante und jeder Korrekturschleife.

Digitale Werkzeuge sind sinnvoll, wenn sie konkrete Fehlerquellen beseitigen. Dazu gehören gepflegte Normenbezüge, versionierte technische Unterlagen, klare Freigaben und Konformitätserklärungen, die aus denselben Produktdaten erzeugt werden wie die übrige CE-Dokumentation. Diese Konsistenz ist im Übergang von MRL zu MVO 2023/1230 entscheidend. Wer heute noch mit verteilten Dateien arbeitet, muss spätestens bei neuen Pflichten, geänderten Rollen und sauberer Rückverfolgbarkeit nachziehen.

Für Hersteller ohne große interne CE-Organisation ist spezialisierte Software oft der nüchternere Weg als ein Eigenbau aus Vorlagen und Ordnerstrukturen. Der Ratgeber zur Konformitätserklärung Software zeigt praxisnah, worauf es bei Auswahl und Einsatz ankommt. Ein Beispiel ist CE-Copilot. Die Plattform verbindet Normenrecherche, Risikobeurteilung, technische Dokumentation und die Erstellung der EU-Konformitätserklärung in einem einheitlichen Arbeitsablauf. Das hilft besonders dann, wenn mehrere Projekte parallel laufen und Änderungen später noch nachvollziehbar sein müssen.

Software nimmt dem Hersteller keine Verantwortung ab. Sie sorgt aber dafür, dass Verantwortlichkeiten, Freigaben und Dokumentstände nicht an E-Mails, Copy-Paste und veralteten Vorlagen scheitern.

Wenn Sie Konformitätserklärungen nicht mehr aus Einzeldateien zusammensuchen wollen, lohnt sich ein Blick auf CE-Copilot. Die Software unterstützt den CE-Prozess im Maschinenbau von der Risikobeurteilung über die technische Dokumentation bis zur fertigen EU-Konformitätserklärung und hilft dabei, MRL- und MVO-Anforderungen in einer einheitlichen Arbeitsweise abzubilden.