Verordnung EU 2023/1230: Der Praxisleitfaden 2027
Verordnung EU 2023/1230 ab 20.01.2027: Geltungsbereich, Pflichten, Konformitätsbewertung und konkreter Compliance-Fahrplan für Maschinenhersteller.
Sie haben laufende Projekte, ein Kunden-Retrofit steht im Kalender, die Konformitätserklärung liegt noch auf Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, und gleichzeitig rückt der 20. Januar 2027 näher. Genau an dieser Stelle trennt sich saubere CE-Praxis von Wunschdenken. Die Verordnung (EU) 2023/1230 ist kein kosmetisches Update, sondern der künftige verbindliche Rahmen für den Maschinenbau in der EU, und wer jetzt nicht umstellt, baut sich später teure Doppelarbeit in Konstruktion, Dokumentation und Freigabeprozessen ein.
Für deutsche KMU zählt deshalb nicht die Frage, ob die Umstellung kommt, sondern wie sie laufende Serienanläufe, Altanlagen und digitale Funktionen so sauber migrieren, dass am Stichtag nichts hängen bleibt. Die Verantwortung für die Konformitätserklärung bleibt beim Hersteller.
Inhaltsverzeichnis
- Warum die Verordnung EU 2023/1230 jetzt auf jeden Schreibtisch gehört
- Geltungsbereich und Abgrenzung zur Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
- Die wichtigsten inhaltlichen Änderungen gegenüber 2006/42/EG
- Pflichten für Hersteller, Bevollmächtigte und Importeure
- Technische Dokumentation, Betriebsanleitung und Konformitätserklärung
- Harmonisierte Normen und Konformitätsvermutung im MVO-Übergang
- Compliance-Fahrplan bis zum 20. Januar 2027
- Häufige Irrtümer zur Maschinenverordnung und nächste Schritte
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Warum die Verordnung EU 2023/1230 jetzt auf jeden Schreibtisch gehört
Die praktische Lage ist klar. Viele Unternehmen haben noch offene Angebote, laufende Konstruktionen und bereits terminierte Auslieferungen, die in das Jahr 2027 hineinreichen. Wer diese Projekte weiter wie bisher unter der alten Logik behandelt, riskiert doppelte Dokumentationsarbeit und unnötige Schleifen in der Freigabe.
Die Verordnung (EU) 2023/1230 wurde am 14. Juni 2023 erlassen, in deutscher Fassung im EU-Amtsblatt veröffentlicht und ist seit 19. Juli 2023 in Kraft. Für deutsche Hersteller ist der entscheidende Punkt die Übergangsfrist bis 19. Januar 2027, denn bis dahin gilt weiter die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, ab 20. Januar 2027 gilt ausschließlich die neue Verordnung. Das ist keine nationale Umsetzungsphase, sondern eine unmittelbar geltende EU-Regelung. Die amtliche Fassung finden Sie im EU-Amtsblatt zur Verordnung (EU) 2023/1230.
Praktische Regel: Alles, was heute neu entwickelt wird und 2027 oder später auf den Markt kommt, gehört schon jetzt auf MVO-Kurs, nicht erst kurz vor dem Stichtag.
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Was das für KMU im Alltag bedeutet
Der Umstieg betrifft nicht nur die Rechtsabteilung oder den CE-Beauftragten. Er zieht direkt in Konstruktionslenkung, Vorlagensysteme, Prüfberichte, Stücklisten und Typenschilder ein. Wer heute noch mit Vorlagen arbeitet, die nur auf 2006/42/EG ausgerichtet sind, erzeugt später Medienbrüche in der Nachweisführung.
Das ist besonders heikel bei Serienanläufen mit langen Vorlaufzeiten. Wenn Konstruktion, Risikoanalyse und technische Unterlagen noch im alten System stecken, die Auslieferung aber nach dem Cut-over liegt, muss die gesamte Kette neu geprüft werden. Genau deshalb lohnt sich eine frühe Migration der Tool-Landschaft, der Normenpflege und der Verantwortlichkeiten.
Die DGUV weist darauf hin, dass bis zum Stichtag weiter die Maschinenrichtlinie anzuwenden ist und danach nur noch die Maschinenverordnung gilt. Es gibt keine Wahlfreiheit im Übergang. Wer das ignoriert, riskiert fehlerhafte Konformitätsentscheidungen und später unnötige Korrekturen im Audit. Weitere Einordnung zur bisherigen Richtlinie finden Sie in der Übersicht zur Maschinenrichtlinie 2006/42/EG.
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Geltungsbereich und Abgrenzung zur Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Die saubere Einordnung beginnt mit der einfachen Frage, was unter die neue Logik fällt und was nicht. Die Verordnung hebt die Richtlinie 2006/42/EG auf und ersetzt sie als zentrale Rechtsgrundlage im EU-Binnenmarkt. Für technische Entscheider ist wichtig, dass die Verordnung ab dem 20. Januar 2027 unmittelbar gilt. Eine nationale Umsetzungsphase gibt es dafür nicht.
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Welche Produkte Sie jetzt prüfen müssen
Erfasst sind nicht nur klassische Maschinen. Der Blick muss auch auf unvollständige Maschinen, auswechselbare Ausrüstungen und Sicherheitsbauteile gehen, wenn sie im Produktportfolio vorkommen. Besonders relevant wird das dort, wo Funktionen softwarebasiert, vernetzt oder updatefähig sind.
Die Praxisfrage lautet deshalb nicht mehr nur, ob eine Anlage mechanisch sicher ist. Entscheidend ist auch, ob digitale Steuerungen, Fernzugriffe, Softwaremodule oder selbstentwickelndes Verhalten sicherheitsrelevant eingreifen. Genau dort verschiebt sich die Abgrenzung zur alten Richtlinie.
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Die entscheidenden Begriffe im Projektalltag
Wesentliche Änderung ist ein Begriff, den viele Teams noch zu mechanisch denken. Unter der neuen Verordnung müssen digitale Eingriffe, Softwareänderungen und sicherheitsrelevante Updates mitgedacht werden, wenn sie die Gefährdungslage verändern. Wer Retrofit oder Nachrüstungen plant, sollte diesen Punkt vorab in die Risikobeurteilung ziehen.
Software als Sicherheitsbauteil ist kein Randthema mehr. Wenn eine Softwarefunktion eine Sicherheitswirkung übernimmt, gehört sie in dieselbe Nachweislogik wie andere sicherheitsrelevante Bauteile. Für den Maschinenbau heißt das, dass Steuerungsarchitektur, Update-Prozess und Dokumentationskette enger zusammenrücken.
Wer bei Software nur an Funktion denkt, nicht an Sicherheit, baut sich die spätere Nachweislücke selbst.
Die Abgrenzung zur alten Richtlinie lässt sich im laufenden Projekt am besten so ziehen, dass Sie für jede Maschine drei Fragen stellen. Erstens, welche Produktkategorie liegt vor. Zweitens, welche digitalen Funktionen greifen in die Sicherheit ein. Drittens, ob eine Änderung als wesentlich zu bewerten ist. So vermeiden Sie Fehlklassifizierungen, bevor die Prüfung beginnt.
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Die wichtigsten inhaltlichen Änderungen gegenüber 2006/42/EG
TÜV Rheinland beziffert die inhaltliche Übereinstimmung mit der bisherigen Maschinenrichtlinie auf rund 90 Prozent. Das ist wichtig, weil es den Irrtum verhindert, die neue Verordnung sei ein komplett neues Regelwerk. In Wahrheit bleibt die Grundlogik vertraut, aber genau die Stellen, an denen KMU heute immer öfter scheitern, wurden verschärft: Digitalisierung, Konnektivität, KI, Cybersecurity und funktionale Sicherheit. Die Quelle dazu ist die Übersicht von TÜV Rheinland zur neuen Maschinenverordnung.
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Wo der tatsächliche Druck entsteht
Der erste Druckpunkt ist die Software. Sobald eine Funktion sicherheitsrelevant wird, reicht eine mechanische Betrachtung nicht mehr. Dann müssen Steuerung, Update-Verhalten und Änderungshistorie in die technische Bewertung.
Der zweite Druckpunkt ist Cybersicherheit. Vernetzte Maschinen, Cloud-Anbindungen und digitale Schnittstellen müssen so betrachtet werden, dass Sicherheitsfunktionen nicht durch fehlerhafte oder unkontrollierte Eingriffe aus dem Tritt geraten. Das ist keine Zusatzdeko, sondern Teil der Nachweisführung.
Der dritte Druckpunkt ist KI und selbstentwickelndes Verhalten. Wo Systeme eigenständig Verhalten anpassen oder aus Daten lernen, muss die Sicherheitsbewertung die Grenzen dieses Verhaltens festziehen. Wer das im Projekt ignoriert, steht später mit einer Lücke zwischen technischer Realität und Dokumentation da.
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Was die benannte Stelle zusätzlich triggert
SICK nennt die obligatorische Konformitätsbewertung durch eine benannte Stelle für sechs Produktkategorien als zentrale Änderung. Das ist im Alltag der Punkt, an dem aus einer reinen Herstellerbewertung eine strukturiertere Drittprüfung wird. Für betroffene Produktgruppen müssen Sie deshalb früh klären, ob der Weg über interne Bewertung noch genügt oder ob eine benannte Stelle eingebunden werden muss.
Die Sache ist nicht komplizierter, aber konsequenter. Sie brauchen eine belastbare Zuordnung der Maschine, der Sicherheitsfunktion und des Bewertungswegs. Dann können Sie die Normenrecherche gezielt auf die risikorelevanten Bereiche fokussieren, statt das gesamte Regelwerk blind zu durchsuchen.
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Die neue Prüflogik für Ihre Maschine
Für die Praxis hat sich folgende Reihenfolge bewährt:
- Produktklasse bestimmen: Maschinen, unvollständige Maschinen, Sicherheitsbauteile oder auswechselbare Ausrüstung sauber trennen.
- Digitalen Anteil bewerten: Software, Fernzugriff, Updates und vernetzte Funktionen auf Sicherheitsrelevanz prüfen.
- Änderungsgrenzen festlegen: Retrofit, Nachrüstung und Parameteranpassung als mögliche wesentliche Änderungen behandeln.
- Bewertungsweg sichern: Prüfen, ob die Konformitätsbewertung intern reicht oder eine benannte Stelle notwendig wird.
- Nachweise bündeln: Risikobeurteilung, technische Unterlagen und Konformitätserklärung auf denselben Stand bringen.
Wenn Sie das so aufsetzen, reduzieren Sie spätere Nachträge. Wenn Sie es erst am Ende machen, produzieren Sie Unschärfe in den Unterlagen und unnötige Rückfragen in der Prüfung.
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Pflichten für Hersteller, Bevollmächtigte und Importeure
Für den Maschinenbau ist nicht nur relevant, was die Verordnung verlangt, sondern wer es liefern muss. Die Rollen sind klar, und genau daran scheitern in KMU oft die Zuständigkeiten. Wer die Pflichten auseinanderzieht, spart später Diskussionen mit Kunden, Prüfern und internen Freigabestellen.
| Akteur | Kernpflicht | Dokumentationspflicht |
|---|---|---|
| Hersteller | Konformitätsbewertung, technische Unterlagen, Betriebsanleitung, EU-Konformitätserklärung | Technische Dokumentation vollständig führen und aufbewahren |
| Bevollmächtigter | Vom Hersteller klar beauftragte Aufgaben im Rahmen der Vollmacht | Nur die übertragenen Nachweise und Unterlagen vorhalten |
| Importeur | Nur konforme Produkte in Verkehr bringen und die erforderlichen Angaben prüfen | Prüf- und Nachweisunterlagen im eigenen Prozess sichern |
| Händler | Sorgfalt bei Bereitstellung und Weitergabe der Maschine | Produktinformationen und Begleitunterlagen prüfen |
Die Rolle des Bevollmächtigten wird oft ungenau behandelt. Wer den Begriff sauber verstehen will, findet eine kompakte Einordnung bei Vollmacht einfach erklärt. Für die CE-Praxis zählt aber vor allem eines, die Vollmacht muss eng genug sein, damit klar bleibt, welche Aufgaben übertragen wurden und welche beim Hersteller bleiben.
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Was der Hersteller nicht abgeben kann
Die Verantwortung für die Konformitätserklärung bleibt beim Hersteller. Er muss auch die technische Dokumentation, die Risikobeurteilung und die Betriebsanleitung in der Hand behalten oder zumindest kontrollieren. Das gilt unabhängig davon, ob externe Dienstleister Teile des Workflows vorbereiten.
Bevollmächtigte können Aufgaben übernehmen, aber keine Verantwortung wegzaubern. Wer das im Unternehmen vermischt, erzeugt Haftungs- und Prozesschaos. Deshalb gehören Vollmacht, Rollenbeschreibung und Freigaberechte in dieselbe interne Akte.
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Wo Importeure und Händler sauber bleiben müssen
Importeure sollten nicht erst beim Wareneingang anfangen zu prüfen. Sie brauchen eine strukturierte Kontrolle der Unterlagen, der Kennzeichnung und der Herstellerangaben, bevor das Produkt in den Markt geht. Händler wiederum müssen sicherstellen, dass sie keine offensichtlichen Lücken weiterreichen.
Praxisregel: Je später die Rollenfrage geklärt wird, desto teurer wird die Korrektur an Unterlagen, Etiketten und Lieferfreigaben.
Wer externe Unterstützung einbindet, sollte die Verantwortungsmatrix vorher festziehen. Dann ist auch klar, wer Zeichnungen, Stücklisten, Normenlisten und Freigabedokumente final unterschreibt. Ohne diese Trennung wird die MVO im Alltag schnell zu einem Zuständigkeitsproblem statt zu einem CE-Prozess.
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Technische Dokumentation, Betriebsanleitung und Konformitätserklärung
Die technische Dokumentation ist unter der MVO mehr als ein Ordner mit Anlagen. Sie trägt die Nachweislogik der Maschine. Die Unterlagen müssen so aufgebaut sein, dass ein Prüfer die Erfüllung der grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen nachvollziehen kann. Wer dazu die Grundstruktur nachschlagen will, findet eine saubere Übersicht in den Anforderungen an die technische Dokumentation nach MVO.
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Was zwingend hinein gehört
Die Dokumentation muss mindestens die vollständige Beschreibung der Maschine oder des dazugehörigen Produkts, die vorgesehene Verwendung, die Risikobeurteilung sowie eine Liste der anwendbaren grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen enthalten. Dazu gehören die beschriebenen Schutzmaßnahmen je Anforderung und, soweit vorhanden, die verbleibenden Restrisiken. Der Hersteller muss auch die Mittel angeben, mit denen die Konformität mit den Anforderungen aus Anhang III sichergestellt wird. Die technische Fassung der Verordnung finden Sie im EU-Rechtstext zur Maschinenverordnung (EU) 2023/1230.
Im Alltag ist das keine Formfrage. Ohne diese Kette werden Risikoannahmen, Normenbezug und technische Maßnahmen nicht prüffähig. Genau dort entstehen später Reklamationen, wenn Unterlagen zwar vorhanden sind, aber nicht zusammenpassen.
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Was auf der Maschine stehen muss
Die Kennzeichnung ist neu und praktisch relevant. Auf jeder Maschine müssen Nennleistung in kW und Masse in kg dauerhaft und lesbar angebracht werden. Wenn es für die Maschine passt, kommen maximale Zugkraft und maximale vertikale Stützlast in N dazu.
Das wirkt klein, greift aber direkt in Typenschild, Stücklisten und Freigabeprozess ein. Wer diese Daten nicht sauber aus Konstruktion und Spezifikation zieht, erzeugt Widersprüche zwischen Zeichnung, Label und Konformitätsunterlagen.
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Wie die Betriebsanleitung künftig gedacht werden muss
Die Betriebsanleitung darf digital bereitgestellt werden, wenn der Nutzer sie ausdrucken, herunterladen und speichern kann. Sie muss während der voraussichtlichen Lebensdauer online zugänglich bleiben, mindestens aber zehn Jahre nach dem Inverkehrbringen. Auf Verlangen des Nutzers ist innerhalb eines Monats kostenlos eine Papierfassung bereitzustellen. Für Produkte an nichtprofessionelle Nutzer sind wesentliche Sicherheitsinformationen zusätzlich in Papierform bereitzustellen. Die Mechanik dazu ist in der amtlichen Sprachfassung der Verordnung beschrieben.
Für die interne Umsetzung heißt das, Sie trennen den Inhalt nicht mehr nach „Papier“ und „PDF“, sondern nach aktueller, versionierter und abrufbarer Anleitung. Dazu braucht das KMU eine saubere Ablage, eine Freigabelogik und einen Verweis auf die Maschinenkonfiguration, die zur Anleitung passt. Ein klarer Workflow für Redaktion, Freigabe und Pflege reduziert den Medienbruch, den viele Unternehmen in der technischen Dokumentation noch mit sich herumschleppen.
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Die Konformitätserklärung muss unterschriftsreif sein
Die EU-Konformitätserklärung gehört nicht ans Ende einer losen Sammlung, sondern in einen eindeutigen Freigabeprozess. Sie muss zur Maschine, zur Normenlage und zum verwendeten Verfahren passen. Für den Hersteller heißt das, die Unterlagen müssen vor der Unterschrift geprüft und versioniert vorliegen. Wer Serienanläufe, Retrofit-Fälle und laufende Projekte bis zum Stichtag migriert, muss genau hier besonders sauber arbeiten, weil die Erklärung nur so belastbar ist wie die Dokumentation dahinter.
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Harmonisierte Normen und Konformitätsvermutung im MVO-Übergang
Die Normenfrage bleibt ein Arbeitspaket, kein Randthema. Wer harmonisierte Normen sauber verfolgt, sichert die Konformitätsvermutung dort, wo sie greift. Wer mit alten Listen oder statischen Vorlagen arbeitet, riskiert genau den Fehler, den Prüfer später sofort sehen.
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Was Sie bei der Normenpflege brauchen
A-, B- und C-Normen bleiben im Grundsatz das Instrumentarium für den Nachweis. Im Projektalltag müssen Sie aber die Ausgaben, den Veröffentlichungsstand im Amtsblatt und mögliche Übergangsfristen im Blick halten. Wenn eine harmonisierte Norm zurückgezogen oder ersetzt wird, müssen Vorlagen, Risikoakten und Konformitätsdokumente zeitnah angepasst werden.
Die Recherche muss deshalb projektbezogen laufen. Nicht jede Norm ist automatisch Pflicht, und nicht jede neue Ausgabe ist sofort der einzige Weg. Entscheidend ist, dass Ihre Dokumentation den Stand widerspiegelt, auf den Sie sich tatsächlich stützen.
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Ein sinnvoller 12-Monats-Fahrplan
Q1 2026: Bestandsaufnahme der laufenden Projekte, Normenstände und offenen Konformitätserklärungen.
Q2 2026: Risikobeurteilungen neu ziehen und Software, Cybersicherheit sowie sicherheitsrelevante Änderungen ergänzen.
Q3 2026: Betriebsanleitungen auf digitale Bereitstellung und Papierlogik für erforderliche Fälle umstellen.
Q4 2026: Konformitätsbewertungsverfahren mit benannter Stelle abschließen, falls die betroffene Produktkategorie das verlangt.
Q1 2027: Letzte Migration der technischen Unterlagen und Konformitätserklärungen auf die MVO, keine Altvorlagen mehr im Umlauf.
Wer diesen Takt nicht einhält, gerät bei Serienanläufen und Retrofit-Projekten unter Druck. Vor allem die Versionsverwaltung wird dann zum Problem, wenn zwischen alter Maschine, nachgerüsteter Funktion und neuer Dokumentenlage nicht mehr sauber unterschieden wird. Die laufende Normenübersicht lässt sich systematisch mit einer Liste harmonisierter Normen pflegen.
Praxisregel: Eine Normenliste ohne Versionskontrolle ist im Audit wertlos, selbst wenn der Inhalt fachlich richtig ist.
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Compliance-Fahrplan bis zum 20. Januar 2027
Die beliebte Aussage „Das ist nur eine Modernisierung“ hält einer Prüfung nicht stand. Ja, ein großer Teil der Systematik bleibt vertraut. Nein, die Übergabe in die Praxis ist nicht nebenbei erledigt, weil gerade die digitalen und softwarebezogenen Punkte die meisten Teams ausbremsen.
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Wo Projekte typischerweise scheitern
Der erste Stolperstein sind laufende Serienanläufe. Wenn Entwicklung, Einkauf und Dokumentation mit unterschiedlichen Ständen arbeiten, tauchen im letzten Moment Abweichungen zwischen Typenschild, Anleitung und Konformitätserklärung auf. Das kostet Zeit, und zwar an der falschen Stelle.
Der zweite Stolperstein sind Retrofit-Fälle. Eine nachgerüstete Sicherheitsfunktion kann die Gesamtbewertung verändern, wenn die Änderung als wesentlich einzustufen ist. Dann reicht es nicht, nur das Bauteil zu tauschen.
Der dritte Stolperstein sind technische Unterlagen mit historisch gewachsenen Bausteinen. Viele Unternehmen haben Stücklisten, Risikobeurteilung, Normenverzeichnis und Anleitung über Jahre getrennt gepflegt. Unter der MVO funktioniert das nur noch mit einer gemeinsamen Datenbasis.
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Was Sie quartalsweise liefern sollten
- Q1 2026, Projektinventur: Alle Maschinen, Baugruppen und offenen Angebote mit Zieltermin 2027 erfassen.
- Q2 2026, Sicherheitslogik: Risikobeurteilung, Softwareanteile und Update-Prozess gemeinsam bewerten.
- Q3 2026, Dokumentation: Betriebsanleitungen, Kennzeichnung und digitale Bereitstellung technisch finalisieren.
- Q4 2026, Bewertung: Benannte Stelle einbinden, falls die Produktkategorie das verlangt, und den Freigabeweg abschließen.
- Q1 2027, Cut-over: Keine Konformitätserklärungen mehr auf alter Logik ausstellen, Altvorlagen sperren.
Das klingt streng, ist aber die einzig zuverlässige Methode. Wer erst im Januar 2027 anfängt, hat zu wenig Zeit für Korrekturschleifen, Übersetzungen, Freigaben und Normenprüfung. Genau dort gehen Audits oft schief, nicht bei der Theorie.
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Häufige Irrtümer zur Maschinenverordnung und nächste Schritte
Die größte Fehlannahme lautet, dass die neue Verordnung nur das Datum verschiebt. Das stimmt nicht. Der eigentliche Blindfleck liegt in der Nachweisbarkeit von Softwareänderungen, Sicherheitsfunktionen und vernetzten Systemen. Genau da sollten Teams jetzt ansetzen.
Ein zweiter Irrtum ist, dass die technische Dokumentation schon „irgendwie passt“, wenn die alte CE-Akte vollständig wirkt. Unter der MVO zählt nicht nur Vollständigkeit, sondern auch die Anschlussfähigkeit der Unterlagen an Software, Cybersicherheit und digitale Anleitung. Wer das nicht zusammenführt, verliert im Zweifel die Prüffähigkeit.
Wer sich zusätzlich mit KI-bezogenen rechtlichen Fragen beschäftigt, findet im KI und Recht Guide eine brauchbare Ergänzung für die juristische Einordnung. Für die Maschinenpraxis bleibt aber entscheidend, dass Sie Sicherheitsfunktionen, Update-Prozesse und Dokumentation intern belastbar abbilden.
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Klare To-dos für Ihr Team
- CE-Beauftragte: Vorlagen, Normenlisten und Freigabeprozesse auf MVO-Stände umstellen.
- Konstruktion: Software, Sicherheitsfunktionen und Kennzeichnung früh in die Produktstruktur ziehen.
- Geschäftsführung: Verantwortlichkeiten für Vollmacht, Bewertung und Freigabe schriftlich festlegen.
- Qualität und Sicherheit: Dokumentations- und Prüfpfade so aufsetzen, dass sie auditfest sind.
CE-Copilot ist in diesem Kontext kein Pflichtwerkzeug, aber als Software für den CE-Prozess kann es dort helfen, wo Dokumentation, Risikobeurteilung nach EN ISO 12100, funktionale Sicherheit nach EN ISO 13849-1 und Betriebsanleitung in einem durchgängigen Workflow zusammenlaufen. Für KMU, die bis 2027 nicht mit Excel-Inseln arbeiten wollen, ist genau das der Punkt, an dem ein geführter Prozess Zeit und Fehler spart.
Wenn Sie die Umstellung auf die Verordnung (EU) 2023/1230 sauber aufsetzen wollen, prüfen Sie jetzt Ihre laufenden Projekte, Normenstände und Vorlagen in einem durchgängigen Workflow. CE-Copilot unterstützt genau diese Schritte, von der Risikobeurteilung über die technische Dokumentation bis zur unterschriftsreifen Konformitätserklärung.
CE-Kennzeichnung Schritt für Schritt
CE-Copilot führt KMU und Maschinenbauer durch Risikobeurteilung, Normenrecherche und Konformitätserklärung, nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und vorbereitet auf die EU-Maschinenverordnung 2027.